??? 7月下旬和8月下旬，石家莊和上海兩地公司分別組織了相關(guān)人員到一汽轎車生產(chǎn)現(xiàn)場學習了以精益生產(chǎn)為中心的現(xiàn)場改善活動。
??? 參加學習的包括了生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、工藝管理方面相關(guān)的成員，學習內(nèi)容包括：一汽總裝生產(chǎn)現(xiàn)場布局、人才育成、QC小組的實施、車間員工培訓基地建設、車間設備管理、生產(chǎn)計劃管理、物流配送管理、現(xiàn)場內(nèi)部質(zhì)量控制等，并到一汽已輔導成功的一家供應商：吉林東光瑞寶公司的現(xiàn)場進行了案例學習。
??? 兩次學習均有一汽的TPS專家專人全程安排并陪同和解答疑問，讓我們對現(xiàn)場改善、精益生產(chǎn)有了直觀的感受，對改善的認識直觀、清醒了許多，主要的感想有：
??? 1、通過一汽總裝現(xiàn)場的學習，對車間現(xiàn)場的目視化管理、看板管理和維護、變化點管理、緊湊的工序節(jié)拍、SPS物流方式等，都留下很深的印象，覺得目前我公司車間的目視化程度、工序節(jié)拍控制、物流方式、作業(yè)人員組合等工作都還有很大的提升空間，后續(xù)我們需要按照既定的計劃，抓緊時間落實相關(guān)工作。
??? 2、通過人才育成、QC活動小組的培訓和總裝現(xiàn)場培訓基地的學習，讓對我公司人才育成應如何實施有了明確的認識；尤其是通過系統(tǒng)的QC活動小組的學習，決定將在回去后的一周內(nèi)進行內(nèi)部QC知識的培訓，并給一汽提報一個項目，希望能參與一汽年底相關(guān)評比。
??? 3、通過前往瑞寶公司現(xiàn)場的觀摩，感受了他們良好的改善文化，學習了他們精益的作業(yè)組合，實實在在的讓我們看見了通過改善所獲得的“實惠”，為我們的改善工作樹立了一個標桿，也使我們明白只有通過全員改善才是持續(xù)提升的原動力，并對四條總裝生產(chǎn)線改善后的模樣有一個很直觀的概念。
??? 4、通過一汽相關(guān)部門專家的培訓，我們了解了很多很好的管理方式，例如：年度工作大日程、項目初期流動管理、“三書一表”的文件制定和管理等，這些方式和理念都將為我們借鑒。
??? 在結(jié)束學習前，我們向一汽提供了“最終報告書”，并列出了后續(xù)的“業(yè)務展開計劃”。相信，公司的相關(guān)改善活動將通過此次學習得到明顯的提高。